例如，武钢2250mm热轧生产线采用红外扫描测温技术对入炉前的热装板坯进行实时温度图像扫描、分析及控制，克服了单点式测温法存在的测温数据单一、测量精度低等问题，并配套有关温度数据分析和通信，将测量数据送往机，进行控制的。

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6亿吨，平均每吨钢耗电455千瓦时，全年社会用电量2265.9亿千瓦时，相当于发电量（2019年968.8亿千瓦时）的2.34倍。换句话说，钢铁行业依靠技术创新，用废气、废热转换发出的电量，超过了2个的发电量。　　品名请筛选规格（mm）请筛选公称口径材质请筛选钢厂/产地请筛选价格（元/吨）涨跌备注当前筛选焊管4分2.75mmDN15Q八钢4640-现货焊管6分2.75mmDN20Q八钢4640-现货焊管1寸3.25mmDN25Q八钢4660-现货焊管1.2寸3.25mmDN32Q八钢4660-现货焊管1.5寸。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　按照当前带钢价格核算，管厂处于利润倒挂状态。再加上春节后钢价冲高，管厂客户恐高心态增强，提货积极性大幅。护栏板客户同样处于原料库存高、接单困难的处境，且3月份对护栏板市场来讲属于销售淡季，再加上环保不断升级，护栏板客户减产、停工增多。　　表1外径和壁厚的允许偏差允许偏差钢管种类钢管尺寸m 45mm±0.20mm外径D>50±1%±0.5 mm第7页>1～3+15%-1。　　我国钢铁研究总院现在已具备批量生产性能一致性好的高性能烧结永磁体的能力，磁能积在30MGOe以上。他们研发了采用高速气流粉碎技术的制粉工艺(气流是在管道内循环使用，氧含量可控)，所获结果优于国外报道的采用湿法球磨技术的制粉工艺。　　随着需求端逐步转好，厂库库存将进一步去化，整体供需面有逐步向好的预期。而对于锰硅来说，近期供应压力再度出现，供应增速明显快于需求增速，主要是从7月开始有新增产能投放市场。从成本端来看，硅石生产后续可能受到环保限产的影响，加之兰炭价格短期仍相对，用电成本整体，硅铁的成本端对现货价格的支撑力度应强于锰硅。　　三是科技创新赋能钢铁高发展。一要以科技创新为绿色发展赋能，促进钢铁工业与自然社会融合发展。绿色发展是钢铁工业实现转型升级高发展的关键。为此，钢铁行业为，在不断完善已有的节能环保技术与装备的同时，积极推进超低排放技术改造。