必须采用区别传统OG法除尘的氧气/氮气炼方法，从根本上避免电除尘泄爆的发生。电除尘泄爆故障分析电除尘内根本原因是电除尘烟气中的CO和O2混合浓度到达一定比例后，经除尘电场中高压闪络的电弧火花引起。主要表现在转炉始炼时碳氧反应十分剧烈，CO迅速产生，如果产生的CO在炉口没有完全燃烧而进入静电除尘器，与前烟道中的空气混合，达到12.5%~74.2%极限，在除尘器内产生，使泄爆阀打，提氧导致转炉中断炼。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
当它与重整气混合后，将再次通过工艺气体加热器，并 终结束工艺气体过程。CO2吸收器自身具有这样一个特点，它在吸收CO2的同时，可一并去除H2S气体。其结果是使我们得到一种几乎不含硫的工艺气体，从而可以限度地减少生产的DRI中沉积的硫。反应器可设计成通过一种相同的工艺设备配置，既可生产热DRI，也可生产冷DRI：热装DRI可经过加压，制成HBI热压块（通常用于商业销，便于远距离运输），或者通过HytempR气力输送系统，直接送到电弧炉（或外部冷却器）；直接来自反应器的冷装DRI，可在环境温度下输送到贮料场。
第三、矿用流体输送焊接方管。标准号我GB/T14291-2000。代表材质Q235A、B级钢.主要用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接方管。第四、低压流体输送用大直径电焊方管 Q235AB级。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体。第五、机械结构用不锈钢焊接方 1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
因制粉机（磨煤机等）要用热废气干燥风，因此在喷烟煤时，应控制磨煤机的出口温度和氧含量小于10%。为防止积煤，煤粉仓、煤粉罐锥体部分角度均应大于70。喷烟煤时，应采用氮气（氧含量低于10%）往高炉煤粉罐输送煤粉。同时，喷罐用氮气充压。为了防止回火，喷罐压力必须高于高炉风压50kPa以上；混合器前喷用压缩空气必须高于高炉风压100kPa,以上。此外还应在每个喷支管上自动切断系统，当经过混合器后的管道内压力低于高炉风压50kPa时，支管上的旋塞阀自动切断，使热风不能倒流入喷罐内。
炉后 引气的条件是什么？炉时， 中CO及H2含量很高，易发生，加上送风初期风量较小，炉料不能正常下降，常发生悬料、崩料现象，因此炉初期的 一般都放散掉，而不进行利用。利用 引气的条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象；风量稳定在较高水平，炉顶 压力在3kPa以上。决定高炉大、中修停炉的条件是什么？我国高炉停炉有大修停炉与大型中修停炉两种。它们的条件是：大修停炉以炉缸、炉底受侵蚀的程度为依据，当侵蚀严重，威胁到安全生产或需要减产维持时应停炉大修。
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